Ingeniero jefe - curso gratuito de la Escuela Rusa de Gestión, formación, fecha: 6 de diciembre de 2023.
Miscelánea / / December 09, 2023
Consultor para el desarrollo de sistemas productivos, Certificación TPS, miembro de VOIR. Competencias: gestión de proyectos en el ámbito de la manufactura esbelta.
Consultor para el desarrollo de sistemas productivos, Certificación TPS, miembro de VOIR. Competencias: gestión de proyectos en el ámbito de la manufactura esbelta.
Experto en lean Manufacturing, optimización de procesos de negocio mediante tecnologías Lean.
Técnicas prácticas para desarrollar un nuevo producto en condiciones de escasez de fondos, personal y certeza.
• Aparato conceptual y alcance.
• Retos que enfrenta la empresa: desarrollo, desarrollo, mejora de productos y procesos.
• Ciclo de vida del producto.
• I+D clásico, Design Thinking, Startup Garage.
• Investigación, generación y selección de ideas, especificaciones técnicas.
• Análisis de los motivos de la muerte prematura de nuevos productos.
• Realizar investigaciones sobre el área temática y áreas afines.
• Criterios de selección de nuevos productos para su desarrollo y desarrollo.
• Luchar contra la excesiva formalización y burocratización de los procedimientos.
• Alternativas a los costosos proyectos de investigación clásicos.
• Inmersión profunda en el entorno y problemática del Cliente.
• Realización de análisis convergentes y búsqueda de analogías.
• Modelado, creación de prototipos.
• Producción de prototipos como indicador de viabilidad del equipo.
• Rápido, ligero, etc. métodos de diseño.
• Equipar la base de I+D: objetivos, ejemplos prácticos y recomendaciones.
• Decidir sobre la subcontratación o la ejecución independiente del diseño/prototipo.
• Una guía rápida para crear un MVP y reducir los ciclos LEAN.
• Psicología del desarrollo de nuevos productos.
• Racionalidad y frugalidad como filosofía interna.
• Capacidad para tomar decisiones y actuar solo.
• Prevención del desgaste emocional.
• El “estilo de gestión ruso” y el fenómeno de la resistencia a la innovación.
• Análisis de casos sobre el desarrollo de nuevos productos/servicios de diversas industrias. Demostración de métodos para ahorrar dinero, tiempo y resolver problemas técnicos y administrativos.
Métodos para reducir costos y gastos. Reducir las pérdidas de producción
• Reducir las pérdidas basándose en la “producción ajustada”.
• Métodos para reducir costos de materias primas e insumos. Gestión de compras e inventarios.
• Optimización de costes laborales. Formas de reducir el personal.
• Enfoques para optimizar el número de personal en condiciones de expectativas de crisis.
• Sistema de gestión integrado basado en TQM y Lean Production.
• Incrementar la eficiencia en el uso de los activos.
• Concepto de Gestión de Activos Empresariales.
• Métodos de gestión de MRO.
Planificación y control de la producción.
• Determinación del modelo empresarial óptimo y elección de la estrategia de producción.
• Esquemas de planificación y gestión de la producción.
• Estructura de la empresa productiva.
• Planificación operativa de la producción.
• Seguimiento de la implementación de planes y cronogramas de producción.
• Control del despachador sobre el avance de la producción.
• Automatización de procesos de planificación de la producción.
Gestión de la capacidad de producción
• Cálculo de demanda, planificación de carga y control de uso de equipos.
• Identificación y eliminación de pérdidas. Pensamiento Lean en la fabricación.
• Identificar y eliminar limitaciones. Teoría de las restricciones del sistema.
• Auditoría del estado de las instalaciones productivas, sistema de seguimiento del desgaste de los equipos.
• Organización de mantenimientos preventivos programados, reparaciones en base a fallas y diagnósticos.
• Introducción de equipos más eficientes.
Principios y técnicas de fabricación ajustada
• El coche que cambió el mundo o la filosofía de Toyota.
• Visión general de la manufactura esbelta. Herramientas de fabricación ajustada.
• Flujo de valor. VSM.
• Muda, Mura, Muri.
• Tipos de pérdidas, métodos de reducción de pérdidas.
• Manejo visual. Reglas de visibilidad.
• Mantenimiento total de equipos - TPM.
• Establecer orden lean - 5S.
• Implicación del personal y socios.